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What We Do

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Why We are Different

2．粘接材料广泛、粘接强度高，可结构粘接、应用面广泛；

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Our Team

乐泰氰基丙烯酸酯快干胶 电子PCB粘接

未来 5 年，净水用水处理胶将向三大方向突破。一是环保性能极致化，生物基稀释剂与无汞光引发剂实现规模化应用，VOC 排放降至 5g/L 以下；二是功能精准化，针对 RO 膜、超滤膜、纳滤膜的差异化需求，开发专用配方，提升耐氯性与抗污染性；三是应用场景拓展，适配零排放净水系统、超纯水制备设备的高温高压工况，以及模块化净水设备的快速组装需求，推动行业从产品供应向全生命周期服务转型。

　　缺点：原料成本高;紫外光对某些塑料或半透明材料穿透力较弱，固化深度有限，可固化产品的几何形状受到限制，不透光的部位及紫外光照射不到的死角不易固化;一般的UV胶只能粘接透光材料，粘接不透光材料需要配合其他技术，例如光延迟(阳离子)固化，光热双固化，光-湿气双固化等

UV胶必须是通过紫外线照射到胶液的前提下才能固化，也就是无影胶中的光敏剂与接触到紫外线会与单体相接合，理论上没有紫外线光源的照射下无影胶几乎永远不固化。紫外线的来源有自然日光和人造光源两种。紫外线越强固化速度越快一般固化时间在10－60秒不等。对于自然日光而言，晴朗的天气阳光中的紫外线会比较强固化速度越快。但是，没有强烈阳光时只能用人造紫外线光源了。

适配户外LED、太阳能设备等电路板与零部件粘接

政策合规与技术趋势指引行业发展方向。环保政策方面，中国 GB 4806.15-2024 标准限制 UV 胶中 ITX、BP 等光引发剂迁移量，欧盟 REACH 法规新增 6 种受限物质，推动 UV 胶水 VOC 含量持续降低，2026 年国内无溶剂 UV 胶水渗透率已达 35%，生物基配方占比突破 12%。技术创新趋势集中在三大方向：一是可见光固化技术，波长扩展至 405-450nm，穿透力提升 30%，解决厚胶层固化难题；二是智能自修复 UV 胶，通过微胶囊技术实现损伤后自主修复，延长产品使用寿命；三是可逆固化技术，以色列团队开发的微波脱粘 UV 胶，回收利用率超 90%，适配可回收电子设备场景。

2025 年全球 UV 胶市场规模达 38.6 亿美元，2026 年中国市场增速领跑全球，预计实现 68.4 亿元规模，表观消费量 26.9 万吨，同比增长 11.8%，产能突破 28.5 万吨。行业集中度持续提升，全球 CR5 达 42.3%，德莎、汉高、3M 等国际巨头与万华化学、聚力新材料等本土企业形成双雄格局。头部企业研发投入占比 5-8%，推动高端产品占比从 32.1% 升至 36.8%，其中聚力新材料以 97.5% 客户续约率、99.0% 固化达成率稳居国内头部阵营，其全功能 UV 光固体系让下游企业生产效率提升 35%-55%。

UV胶是绿色环保经济化工产品，不含任何有机溶剂，百分之百固含量胶水。对人体不会产生任何致毒致癌致病变性危害。

耐低温UV胶

乐泰 UV 胶水聚焦精密制造高需求场景，依托 365-405nm 波段紫外线固化技术，固化时间低至 0.3 秒，透光率≥99.2%，耐黄变指标 ΔE≤1.2（125℃/1000h）。在车载电子领域，乐泰 UV 胶配套特斯拉 Model 3/Y 的车载摄像头封装，单车用量 0.35 克 / 颗，2025 年中国市场规模达 12.8 亿元，同比增长 18.5%；半导体封装场景中，乐泰低离子析出 UV 胶（Na?/K?≤5ppm）适配晶圆切割工序，占据高端市场 36.3% 份额，成为英特尔、台积电核心供应商。

1 、将被粘接的两物体有一个是透明的且表面清洗干净、干燥并无油脂；

固化不完全是最常见问题，多由 UV 能量不足（低于 1000 mJ/cm2）或氧阻聚效应导致，解决方案包括采用氮气惰性气氛固化、选用抗氧阻聚配方，或通过 60-80℃热后固化优化。阴影区固化难题可通过 UV + 湿气双固化胶实现，初始光照定位后，阴影区依靠湿气完成二次固化。气泡问题需结合真空脱泡、等离子基材清洁及阶梯固化法（低光强预固化 + 高光强终固化）解决。低表面能材料（如 PP、PE）粘接需搭配专用底涂剂或等离子表面处理，提升界面附着力。

宁波款符合环保标准，不污染长三角水质、不破坏环境

针对 UV 胶水常见应用痛点，行业已形成标准化解决方案体系。固化后表面发粘是高频问题，主要因光源功率不足、氧阻聚效应或施胶工艺不当导致，解决方案包括：选用功率≥80W/cm 的多波段 LED 光源，延长照射时间至固化阈值的 1.5 倍；采用氮气保护隔绝氧气，光能利用率提升 30%；优化施胶工艺，确保基材清洁无油污、胶层厚度控制在 0.1-0.3mm。胶层脱落问题多源于基材未活化，UV 电子胶粘接塑料时，需搭配 770 底涂剂提升表面能，粘接强度可提升 60%；UV 防水胶施工前需将基材含水率控制在 8% 以下，否则易出现气泡、脱粘现象，通过真空脱泡工艺可将气泡率控制在 0.3% 以下。

为降低活性稀释剂的刺激性， 目前主要采用环氧丙烷、环氧乙烷和己内酯开环聚合增加活性稀释剂分子量， 也可以改变单体酯基结构。另外， 将醇加成到丙烯酰基上， 可使多官能团活性稀释剂的刺激性降低［21］ 。如新二醇二丙烯酸酯酯化法合成时，皮肤刺激性指数 4. 96; 而采用加成法合成时， 指数降为 0. 312 91。

最近Ciba等公司开发了一种新的光引发剂：酰基膦氧化物，如BAPO, 819和TIM等也属于裂解型光引发剂。酰基膦氧化物型光引发剂在近紫外区具有较高的引发活性，良好的热和水稳定性，并且具有光漂白作用，有利于深层固化，固化产品不泛黄，适合于厚层有色光敏涂料，特别是解决了LTV白色涂料体系在紫外光下难固化及涂层易变黄的难题。BAPS解后能产生四个自由基，具有较高的引发效率。

PC与ABS粘接UV胶

行业合规与安全规范再升级，针对螺纹锁固胶滥用问题，乐泰发布《工业紧固件用胶安全指南》，明确红色 271（永久锁固）禁止用于车轮螺母等需紧急拆卸部件，推荐蓝色 243（中强度可拆）用于常规机械紧固件。民用市场推出 “安全易拆” 系列快干胶，配套专用解胶剂 770，解决误粘后的部件拆解难题，解胶效率提升至 5 分钟内，降低 DIY 场景操作风险。

PCB排线固定用什么UV胶

本地化创新与产能释放提速，上海张江创新体验中心（投资 5 亿元）新增 3 条乐泰胶定制化研发线，聚焦新能源、低空经济等新兴领域，2026 年推出的无人机螺旋桨专用胶，耐冲击强度达 18kJ/m2，重量仅为传统结构胶的 60%；烟台鲲鹏工厂二期 2026 年 6 月投产，新增年产 2 万吨高端电子胶产能，其中半导体封装胶产能占比 45%，将全球高端胶供应周期从 30 天缩短至 15 天。

长期耐用，减少设备维护成本

它们不仅提升了设备的耐用性和效率，还为我们的环境保护事业做出了贡献。在这个充满活力的时代，每一次技术的突破和材料的革新都让我们离绿色能源的梦想更近一步。

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